ГОСТ. ВОЛОКНО ЛЬНЯНОЕ КОРОТКОЕ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР

ГОСТ 9394-76 *
(Взамен ГОСТ 9394-60)
Short flax fibre. Specialisations.

ОКП 81 1212
УДК 677.11:006.354(083.74). Группа М71
Издание официальное. Перепечатка воспрещена
* Переиздание (декабрь 1986 г.) с Изменениями №1, №2, №3, №4, утверждёнными в июне 1978 г., июле 1980 г., июле 1983 г., сентябре 1985 г. (ИУС 10-80, 11-83, 12-85).
© Издательство стандартов, 1987 Государственный комитет СССР по стандартам. Москва
Постановлением Государственного комитета стандартов Совета Министров СССР от 3 сентября 1976 га 149 2081 срок введения установлен с 01.07.77
Проверен в 1986 г. Постановлением Госстандарта от 18.08.86 149 2421 срок действия продлён до 01.07.92
Несоблюдение стандарта преследуется по закону

Настоящий стандарт распространяется на короткое волокно льна, получаемое в результате обработки отходов трепания тресты, путанины и короткостебельной тресты.

1. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

1.2. Волокно 8 и б номеров, содержащее гнездо костры и недоработки, оценивается номером ниже.
Примечание. Гнездами костры считается наличие насыпной костры, обволоченной волокном. К недоработке относят пряди волокна с наличием присушистой костры на длине не менее 5 см сплошь или с небольшими промежутками. (Изменённая редакция, Изм. №1).

1.3. Лубообразное волокно или волокно, имеющее зажгученность, оценивается не выше 4 номера.
Примечание. К зажгученному волокну относят волокно с наличием слабо скрученных участков, поддающихся легкому растаскиванию.

1.4. Не допускается волокно, скрученное в жгуты, а также горсти, связанные скрученным волокном.

1.5. Волокно в виде неподвязанных параллелизованных горстей короткого трёпаного льна подлежит сдаче по соглашению с потребителем.

1.6. Нормированная влажность волокна устанавливается 12%. Фактическая влажность не должна превышать 16 %.

1.7. По внешнему виду и физико-механическим показателям волокно должно соответствовать стандартным образцам, утвержденным в установленном порядке.

2. ПРАВИЛА ПРИЁМКИ

2.1. Короткое льняное волокно принимают партиями. Партией считают любое количество волокна одного номера, оформленное одним документом о качестве.

2.2. Волокно сдают по кондиционной массе с учётом массовой доли костры и сорных примесей. Кондиционную массу партии (m к ) с учётом содержания костры и сорных примесей вычисляют по формуле:

где
m ф - фактическая масса партии, кг;
W н - нормированная влажность, %;
W ф - фактическая влажность, %;
К ф - фактическое содержание костры и сорных примесей, %;
К н - нормированное содержание костры и сорных примесей, %.

Вычисление производят до первого десятичного знака с последующим округлением до целого числа.

При фактической влажности волокна ниже 8% партию принимают по фактической массе с учётом содержания костры и сорных примесей.

Кондиционную массу партии (m' к ) в килограммах вычисляют по формуле:

.3. Приёмку по качеству волокна производят органолептически сравнением его со стандартными образцами.

2.4. для проверки качества волокна от партии отбирают 5% общего количества упаковочных единиц, но не менее четырёх.

При сдаче волокна в незапрессованном виде массу партии волокна условно делят на массу упаковочных единиц и отбирают пробы от 5% общего количества условных упаковочных единиц, но не менее чем от четырёх.

2.5. При возникновении разногласий в оценке качества волокна проводят лабораторньте испытания и номер волокна устанавливают в соответствии с требованиями, указанными в таблице.

Результаты лабораторных испытаний распространяются на всю партию. (Изменённая редакция, Изм. №4).

3. МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ

3.1. Определение разрывной нагрузки скрученной ленточки

3.1.1. Из каждой упаковочной единицы, отобранной по п. 2.4, из двух внутренних слоев по диагонали каждого слоя на участке 17 х 17 см отбирают точечные пробы из пяти мест при горизонтальном прессовании и из трёх мест - при вертикальном, из которых составляют объединённую пробу массой не менее 3 кг.

3.1.2. Перед испытанием объединённую пробу выдерживают в климатических условиях по ГОСТ 10681-75 в течение 24 ч.

В этих же условиях проводят испытание.

3.1.3. Объединённую пробу массой З кг рассортировывают на две группы: в первую отбирают волокно длиной примерно до 25 см, во вторую - свыше 25 см.

Из рассортированной объединённой пробы пропорционально весовому содержанию каждой группы волокна отбирают пять навесок массой по 5,5 г. Из каждой навески вытряхивают вручную свободно содержащуюся в волокне костру и три навески из них доводят до массы 5,5 г каждая за счёт двух других. Из трёх навесок вручную формируют ленточки длиной 1,0 м и шириной 3 см.

Каждую ленточку пропускают пять раз через прибор лентообразователь «ЛО-2» при вытяжке от 3,7 до 4 раз, тщательно разравнивая встречающиеся утолщения.

После каждого из четырёх пропусков полученную ленточку осторожно разделяют на метровые отрезки и складывают в четыре слоя так, чтобы получить вновь ленточку длиной 1 м. После пятого пропуска ленточку не складывают, а разрезают на отрезки длиной 27 см. Из трёх ленточек получают 30 отрезков. Каждый отрезок взвешивают и массу его доводят до 0,42 г, причем недостаток или излишек в массе отрезка пополняется или удаляется отделением волокон вдоль ленточки. Каждый взвешенный отрезок ленточки должен иметь одинаковую толщину по всей длине.

3.1.4. Разрывную нагрузку взвешенных отрезков ленточки определяют на разрывной машине переносного типа ДКВ-60 или на разрывной машине РМП-1.

3.1.5. Для определения разрывной нагрузки на разрывной машине ДКВ-60 или РМП-1 взвешенные отрезки ленточки скручивают при помощи прибора КВ-З, смонтированного на разрывной машине, поворачивая ручки прибора вправо или влево до упора, установленного у отметки 20, что дает одно кручение на 1 см отрезка.

Скрученный отрезок ленточки закрепляют в зажимах разрывной машины, сохраняя крутку. Разрыв производят при зажимной длине 7 см и частоте вращения рукоятки 60 мин-1.

3.1.7. За окончательный результат принимают среднее арифметическое результатов 30 испытаний.

Вычисления производят до второго десятичного знака с последующим округлением до первого десятичного знака.

3.2. Определение массовой доли костры и сорных примесей

3.2.1. Из упаковочных единиц, отобранных по п. 2.4, вырезают ножницами точечные пробы в виде прядей волокна общей массой около 0,5 кг и завертывают в бумагу. Пряди вырезают из середины и углов внутренних слоев каждой упаковочной единицы примерно равными частями.

Отобранное для испытания волокно расстилают на столе равномерным слоем на площади 100 х 70 см (встречающиеся гнезда костры растаскивают и вместе с осыпавшейся кострой равномерно распределяют по всему слою) и из него в восьми местах вырезают пряди волокна по чертежу. для этого волокно в указанных на чертеже местах захватывают рукой на всю глубину слоя и, приподнимая над столом, вырезают прядь волокна длиной 15 - 17 см, массой 12 - 15 г. Оставшееся волокно из пробы сохраняют на случай повторного анализа.

Каждую прядь делят в продольном направлении на две приблизительно равные части и из этих частей составляют две лабораторные пробы, от которых берут навески массой 50 г каждая с погрешностью не более 0,01 г. Костру, высыпавшуюся при делении на стол, собирают и равномерно распределяют по поверхности каждой из двух лабораторных проб до взятия навески. (Изменённая редакция, Изм. №2, №3).

3.2.2. Массовую долю костры и сорных примесей определяют по содержанию отходов в лотке, получаемых на приборе марки ПК-2М или ПК-2.

Перед пропуском на приборе каждую навеску делят на пять приблизительно равных частей. Обработку каждой части навески производят в течение 45 с, после чего прибор автоматически останавливается. Затем открывают крышку прибора и снимают волокно с барабана. Осыпавшиеся на лоток костру, пыль, покровные ткани и волокнистые примеси вынимают после пропуска каждой части навески и соединяют вместе. Попавшее в лоток волокно и пух с каждой из пяти частей навески вместе обрабатывают дополнительно на том же приборе в течение 7 с и присоединяют соответственно к обработанному волокну и к содержимому лотка. Из обработанного волокна пинцетом дополнительно выбирают сорные примеси в виде соломы и травы (костру не выбирают) и присоединяют к содержимому лотка.

Взвешивают отдельно обработанное волокно и содержимое лотка, собранные вместе от всех частей навески. Суммарная масса волокна и содержимого лотка не должна отличаться от первоначальной массы навески более чем на 1 г. Если разность больше 1 г, то результат обработки данной навески не учитывают, а повторно обрабатывают другую навеску.

При определении массовой доли костры на приборе марки ПК-2 навеску делят на четыре примерно равные части. Обработку каждой части навески на приборе, взвешивание обработанного волокна и содержимого лотка производят так же, как и при проведении анализа на приборе марки ПК-2М.

3.2.3. Массовую долю отходов в лотке (К) в процентах вычисляют по формуле:

где
m - масса отходов, содержащихся в лотке, г;
m 1 - первоначальаая масса навески, г.

За окончательный результат принимают среднее арифметическое результатов двух определений. Вычисление производят до первого десятичного знака с последующим округлением до целого числа.

Массовую долю костры и сорных примесей определяют согласно справочному приложению.

При определении массовой доли костры и сорных примесей на приборе марки ПК-2 за окончательный результат принимают массовую долю отходов в лотке.

3.2.1, 3.2.3. (Изменённая редакция, Изм. №1, №2).

3.3. Определение фактической влажности

3.3.1. Из разных мест упаковочных единиц, отобранных по п. 2.4, отбирают примерно равными частями две пробы массой 150 - 200 г каждая. Каждую пробу помещают в железную банку с плотно закрывающейся крышкой или полиэтиленовый пакет.

3.3.2. Влажность волокна определяют по ГОСТ 25133-82. (Изменённая редакция, Изм. №3).

3.3.3 - 3.3.5. (Исключены, Изм. №3).

4. УПАКОВКА, МАРКИРОВКА, ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ

4.1. Упаковка, маркировка, транспортирование и хранение льняного короткого волокна - по ГОСТ 7563-73. (Изменённая редакция, Изм. №3).