ГОСУДАРСТВЕННЫЙ
СТАНДАРТ СОЮЗА ССР
ЛЁН ТРЁПАНЫЙ
ТЕХНИЧЕСКИЕ УСЛОВИЯ
ГОСТ 10330-76 *
(Взамен ГОСТ 7656-55 и ГОСТ ГОСТ 10330-73)
Scutched flax fibre. Technical specification.
ОКП 81 1211
УДК 677.11.021.25:006.354. Группа М71
Издание официальное.
Перепечатка воспрещена
* Переиздание (март
1982 г.) с изменениями №1, №2, утверждёнными в июле 1978 г., в сентябре 1980 г.
(ИУС 9-78, ИУС 11-80).
© Издательство стандартов, 1982
Государственный
комитет СССР по стандартам
Москва
Постановлением
Государственного комитета стандартов Совета Министров СССР от 3 сентября 1976
г. №2079 срок введения установлен с 01.07 1977
Проверен в 1981 г.
Срок действия продлён до 01.01 1985
Несоблюдение
стандарта преследуется по закону
Настоящий стандарт
распространяется на длинное трёпаное ориентированное льняное волокно,
получаемое в результате заводской и незаводской обработки льняной стланцевой,
моченцовой и паренцовой тресты.
1. ТЕХНИЧЕСКИЕ
ТРЕБОВАНИЯ
1.1. Трёпаный лён в зависимости
от качества подразделяют на номера 8, 9, 10, 11, 12, 13, 14, 15, 16, 18, 20, 22
и 24.
(Изменённая редакция,
Изм. №1).
1.2. Качество волокна каждого
номера должно соответствовать стандартным образцам, утверждённым в
установленном порядке.
Стандартные образцы проверяют
методом контрольного прочёса (см. обязательное приложение 1).
1.3. Содержание недоработки и
костры в трёпаном льне не должно превышать норм, указанных в таблице.
|
Номер трёпаного льна |
Содержание
недоработки, %, не более |
Нормированное
содержание костры и сорных примесей, % |
Предельное содержание
костры и сорных примесей, % |
|
8 |
7 |
7 |
13 |
|
9 |
4 |
6 |
10 |
|
10 |
4 |
5 |
9 |
|
11 |
2 |
5 |
9 |
|
12 |
2 |
4 |
8 |
|
13 |
2 |
4 |
7 |
|
14 |
1 |
3 |
6 |
|
15 |
1 |
3 |
6 |
|
16 |
1 |
2 |
5 |
|
18 |
1 |
1 |
4 |
|
20, 22, 24 |
- |
- |
1 |
Примечания:
1. Волокно, кроме номера 8, с
содержанием недоработки, превышающим нормы, но не более чем на 3%, оценивают
номером ниже.
2. Допускалось до 1 июля 1979
г. волокно с содержанием костры, превышающим предельные нормы, но не более чем
на З абс. % переводить на номер ниже.
3. Примеры оценки волокна даны
в справочном приложении 2.
(Изменённая редакция,
Изм. №1).
1.4. (Отменён, Изм. №1).
1.5. Гнилостный запах и
посторонние примеси в волокне не допускаются.
1.6. Нормированная влажность
волокна устанавливается 12%.
Фактическая влажность не должна
превышать 16%.
2. ПРАВИЛА ПРИЁМКИ
2.1. Трёпаный лён принимают
партиями. Партией считают любое количество трёпаного льна одного номера,
оформленное одним документом о качестве.
2.2. Трёпаный лён сдают по
кондиционной массе с учётом содержания костры. Кондиционную массу партии с
учётом содержания костры (mк) в килограммах
вычисляют по формуле:
|
|
100 + Wн |
|
100 - Кф |
|
mк = mф |
--------------- |
* |
--------------- |
|
|
100 + Wф |
|
100 - Кн |
где
mф - фактическая масса партии, кг;
Wн - нормированная влажность, %;
Wф - фактическая влажность, %;
Кн - нормированное содержание костры и
сорных примесей, %;
Кф - фактическое содержание костры и сорных примесей, %.
Вычисление производят до
первого десятичного знака с последующим округлением до целого числа.
2.3. При фактической влажности
волокна ниже 9% партию принимают по фактической массе с учётом содержания
костры.
Кондиционную массу партии (m'к)
с учётом содержания костры в килограммах вычисляют по формуле:
|
|
100 - Кф |
|
m'к = mф |
--------------- |
|
|
100 - Кн |
2.4. Для проверки потребителем
трёпаного льна на соответствие его показателей требованиям настоящего стандарта
от партии волокна отбирают и вскрывают 5% кип, но не менее трёх кип.
При приёмке волокна в
незапрессованном виде от партии волокна до 1 т отбирают 15 пачек, от партии
большей массы - 15 пачек от каждой последующей начатой тонны.
При приёмке волокна в кулитках
их приравнивают к пачкам.
(Изменённая редакция,
Изм. №2).
2.5. Приёмку по качеству
волокна производят органолептически сравнением его со стандартными образцами.
2.6. При несоответствии волокна
по содержанию недоработки стандартному образцу производят инструментальную
оценку этого показателя и номер волокяа устанавливают
в соответствии с требованиями п. 1.3.
2.7. При несоответствии 10%
горстей требованиям по их массе поставщик должен провести перегорстёвку партии
волокна.
2.8. Если при оценке качества
волокна его номер отклоняется от стандартного образца более чем на 0,25 номера
для номеров с 8 по 15 включительно и более чем на 0,5 номера для номеров 16 и
выше, волокно принимают как несколько партий разных номеров. При
этом рассортировывают все пачки отобранных по п. 2.4 кип по номерам и
результаты рассортировки распространяют в процентном отношении на всю партию.
(Изменённая редакция,
Изм. №1).
2.9. При возникновении
разногласий в оценке качества трёпаного льна проводят контрольный прочёс.
Результат оценки качества волокна по контрольному прочёсу является
окончательным и распространяется на всю партию.
З. МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЯ
3.1. Определение содержания
костры и сорных примесей.
3.1.1. Из каждой кипы,
отобранной по п. 2.4, примерно в
равном количестве отбирают пачки волокона; всего 15 пачек.
Из середины каждой отобранной
пачки берут по одной горсти. Каждую горсть скручивают в полоборота, складывают
их все вместе, завёртывают в бумагу и перевязывают в двух местах шпагатом.
3.1.2. Каждую
отобранную горсть развёртывают и из её внутренней части по шаблону вырезают
пряди волокна длиной 12 см массой 0,6 - 0,8 г. Пряди вырезают из средней части
первых восьми горстей, из середины комлевой части следующих четырёх горстей и
из середины вершинной части последних трёх горстей волокВсе пряди складывают
вместе одна на другую, разрезают поперёк на две равные части длиной по б
см и массой 4,5 - б г каждая и взвешивают.
Костру и сорные примеси
выбирают вручную пинцетом на чёрной клеёнке или бумаге и взвешивают. Отдельно
взвешивают очищенное волокно.
Погрешность взвешивания не
должна быть более 0,01 г.
Если первоначальная масса пробы
отличается от суммарной массы чистого волокна, костры и сорных примесей более
чем на 1,5%, то анализ повторяют.
3.1.3. Содержание костры и
сорных примесей (К) в процентах вычисляют по формуле:
|
|
m1 * 100 |
|
К = |
--------------- |
|
|
m |
где
m - первоначальная масса пробы, г;
m1 - масса костры и сорных примесей, г.
За окончательный результат
испытания принимают среднее арифметическое результатов двух определений.
Вычисление производят до
первого десятичного знака с последующнм округлением до целого числа.
3.2. Определение содержания
недоработки.
3.2.1. Недоработкой называют
волокно, на котором сплошь или с небольшими промежутками на длине не менее 5 см
имеется плотно скреплённая с ним древесина.
3.2.2. для определения
содержания недоработки использую г горсти волокна,
отобранные для определения содержания костры.
Из середины каждой горсти берут
по две пряди волокна целые по длине горсти массой по 6 - 7 г каждая и
раскладывают раздельно на бумаге, образуя две пробы массой около 100 г каждая.
Обе пробы волокна взвешивают и
из каждой в отдельности выбирают недоработку. Для этого пряди волокна
расстилают тонким слоем на столе и из них тщательно пинцетом выбирают волокна с
недоработкой. Погрешность взвешивания должна быть не более 0,01 г.
3.2.3. Содержание недоработки
(Х) в процентах вычисляют по формуле:
|
|
m3 * 100 |
|
Х = |
--------------- |
|
|
m2 |
где
m2 - первоначальная масса пробы, г;
m3 - масса недоработки, г.
За окончательный результат
испытания принимают среднее арифметическое результатов двух определений.
Вычисление производят до
первого десятичного знака с последующим округлением до целого числа.
3.3. Определение фактической
влажности трёпаного льна.
3.3.1. Из
разных мест внутренних слоёв кип, отобранных по п. 2.4 (но не менее чем из 10
пачек), отбирают примерно равными частями две пробы массой 100 г каждая и
помещают их по отдельности в металлические банки с плотно закрывающимися
крышками, или в стеклянные банки с притёртыми крышками, или в полиэтиленовые
пакеты.
3.3.2. Влажность волокна
определяют в кондиционном аппарате, или сушильной установке с электролампами,
или в сушильном шкафу.
Волокно высушивают при
температуре 100 - 105 °С.
3.3.3. Определение влажности в
кондиционном аппарате.
Отобранные пробы взвешивают,
помещают раздельно в корзины прибора и высушивают до постоянно-сухой массы.
Погрешность взвешивания должна быть не более 50 мг.
Сушку производят согласно
инструкции по эксплуатации прибора.
Высушивание считают
законченным, если разность между двумя последующими взвешиваниями не превышает
50 мг.
3.3.4. Определение влажности в
сушильной установке с электролампами.
От каждой пробы отбирают по
одной навеске массой 50 г каждая, помещают их раздельно в кассеты прибора и
высушивают до постоянно-сухой массы.
Высушивание производят согласно
инструкции по эксплуатации прибора.
3.3.5. Определение влажности в
сушильном шкафу.
Отобранные пробы взвешивают,
помещают в сушильный шкаф и сушат в банках с открытой крышкой до
постоянно-сухой массы.
Первое взвешивание проб
производят через 60 мин после начала сушки, последующие - через каждые 15 мин.
Пробы взвешивают в банках с закрытыми крышками. После высушивания взвешивают
металлические банки для определения первоначальной и постоянно-сухой массы
проб. Погрешность взвешивания не должна быть более 50 мг.
Высушивание считается
законченным, если разность между двумя последующими взвешиваниями не превышает
50 мг.
3.3.6. Фактическую влажность
волокна (Wф) в процентах вычисляют по
формуле:
|
|
m4 - mс |
|
|
Wф = |
--------------- |
* 100 |
|
|
mс |
|
где
m4 - первоначальная масса пробы, г;
mс - постоянно-сухая масса пробы, г.
За окончательный результат
испытания принимают среднее арифметическое результатов двух определений.
Вычисление производят до
первого десятичного знака с последующим округлением до целого числа.
3.4. Определение массы горстей.
От каждой отобранной по п. 2.4
кипы отбирают по одной пачке. Каждую горсть изо всех отобранных пачек
взвешивают с погрешностью не более 1,0 г.
4. УПАКОВКА,
МАРКИРОВКА, ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ
4.1. Трёпаный лён при
сортировке по качеству формируют в горсти массой в граммах:
210 ± 40 - для номеров 8 и 9;
230 ± 40 - для номеров 10 и 11;
250 ± 40 - для номеров 12, 13, 14, 15;
270 ± 40 - для номеров 16 и выше.
Волокно в горстях должно быть
выравнено по комлю и перекручено в средней части на пол-оборота.
Горсти трёпаного льна одного
номера связывают в пачки массой от 5 до 7,5 кг двумя поясками из шпагата по
ГОСТ 17308-71, ГОСТ 16266-70 или из другого материала по качеству не ниже
шпагатов, предусмотренных указанными стандартами. Масса пояс ков не должна быть
более 25 г.
Горсти волокна в пачках должны
быть выравнены по комлю и уложены комлевой частью в одну сторону.
Горсти волокна в пачках номеров
14 и выше должны быть однородными по цвету.
Увязывают пачки на расстоянии
1/3 от комля и 1/3 от вершины. Концы волокна в пачках оправляют и закручивают.
Примечания:
1. Трёпаный лён незаводской
обработки при сортировке по качеству допускается формировать в горсти массой от
1Ю до IЗЮ г в зависимости от длины волокна и
однородные по качеству горсти связывать в кулитки массой от 2,5 до 4 кг. На
расстоянии 1/ от вершины кулитки крепко перевязывают одним пояском. Волокно в
горстях перекручивают на расстоянии 1/3 от вершины (под поясок).
Требования к оправке горстей и
кулиток те же, что и при паковке волокна в пачки.
2. Пачки и кулитки трёпаного
льна допускается связывать поясками, изготовленными из обдержки того же
волокна.
(Изменённая редакция,
Изм. №1, №2).
4.2. Под поясок пачек помещают
ярлык, в котором указывают:
а) наименование предприятия-изготовителя;
б) номер трёпаного льна;
в) фамилию (или номер) сортировщика;
г) дату сортировки.
4.3. Упаковка, маркировка,
транспортирование и хранение трёпаного льна - по ГОСТ 7563-73.
ПРИЛОЖЕНИЕ
Обязательное
МЕТОД КОНТРОЛЬНОГО
ПРОЧЁСА ТРЁПАНОГО ЛЬНА
1. ОТБОР ПРОБ
1.1. для контрольного прочёса
волокна от партии отбирают пробу массой 100 кг, для составления стандартного
образца - 50 кг.
1.2. Каждую отобранную пробу
оценивают органолептически и от неё отбирают лабораторные пробы для определения
физико-механических показателей, предусмотренных настоящим стандартом.
2. АППАРАТУРА
2.1. Контрольный прочёс
трёпаного льна производят на машине Ч-302-Л и дифференциальным прибором.
2.2. Льночесальные машины
должны соответствовать следующей технической характеристике:
|
количество переходов
на машине |
14 - 16 |
|
|
количество гребней по
окружности гребенного полотна |
24 |
|
|
длина гребенного
полотна по замкнутой линии |
1625 мм |
|
|
размеры колодки: |
длина |
305 мм |
|
ширина |
125 мм |
|
|
размеры гребня: |
длина |
305 мм |
|
ширина |
25 мм |
|
|
общая длина иглы |
28 мм |
|
|
рабочая длина иглы |
17 мм |
|
3. ПОДГОТОВКА К
ИСПЫТАНИЮ
3.1. Влажность трёпаного льна
при прочёсе должна быть (12 ± 1)%. Волокно с влажностью ниже 11% эмульсируют и
оставляют отлёживаться.
3.2. Льночесальная машина
должна быть налажена на переработку трёпаного льна определённого номера в
соответствии с таблицей 1.
Таблица 1
|
Номер трёпаного льна |
Количество переходов
на машине |
Гарнитура на последнем
переходе |
Масса двух горстей,
закладываемых в колодку машины, г |
|
|
количество игл на 10
см, шт. |
диаметр игл, мм |
|||
|
8 и 9 |
14 |
64 |
0,9 |
210 ± 40 |
|
10 и 11 |
16 |
80 |
0,7 |
230 ± 40 |
|
12, 13, 14 и 15 |
16 |
88 |
0,65 |
250 ± 40 |
|
16 и выше |
16 |
120 |
0,50 |
270 ± 40 |
(Изменённая редакция,
Изм. №1).
3.3. Насадка игл по переходам
для каждого номера аолокба должна соответствовать требованиям, указанным в
таблице 2.
Таблица 2
|
Номер типовой планки |
Число игл на 10 см,
шт., для номеров |
Диаметр игл, мм, для номеров |
||||||
|
8 и 9 |
10 и 11 |
12, 13, 14, 15 |
16 и выше |
8 |
10 |
12, 14 |
16 и выше |
|
|
1 |
4 ск |
4 ск |
4 ск |
4 ск |
3,0 |
3,0 |
3,0 |
3,0 |
|
2 |
2 |
2 |
2 |
2 |
3,5 |
3,5 |
3,5 |
3,5 |
|
З |
З |
3 |
3 |
3 |
3,0 |
3,0 |
3.0 |
3,0 |
|
4 |
4 |
4 |
4 |
4 |
2,8 |
2,8 |
2,8 |
2,8 |
|
5 |
6 |
6 |
6 |
6 |
2,5 |
2,5 |
2,5 |
2,5 |
|
6 |
8 |
8 |
8 |
8 |
2,5 |
2,5 |
2,5 |
2,5 |
|
7 |
12 |
12 |
12 |
12 |
2,2 |
2,2 |
2,2 |
2,2 |
|
8 |
16 |
16 |
16 |
16 |
1,8 |
1,8 |
1,8 |
1,8 |
|
9 |
24 |
24 |
24 |
24 |
1,8 |
1,8 |
1,8 |
1,8 |
|
10 |
32 |
32 |
32 |
32 |
1,7 |
1,7 |
1,7 |
1,7 |
|
11 |
40 |
40 |
40 |
40 |
1,5 |
1,5 |
1,5 |
1,5 |
|
12 |
48 |
48 |
48 |
- |
1,3 |
1,3 |
1,3 |
- |
|
13 |
56 |
56 |
56 |
56 |
1,1 |
1,1 |
1,1 |
1,1 |
|
14 |
64 |
64 |
64 |
- |
0,9 |
0,9 |
0,9 |
- |
|
15 |
- |
72 |
72 |
72 |
- |
0,8 |
0,8 |
0,8 |
|
16 |
- |
80 |
- |
- |
- |
0,7 |
- |
- |
|
17 |
- |
- |
88 |
88 |
- |
- |
0,65 |
0,65 |
|
18 |
- |
- |
- |
104 |
- |
- |
- |
0,55 |
|
19 |
- |
- |
- |
120 |
- |
- |
- |
0,50 |
При отсутствии гарнитуры с
числом игл 104 и 120 на 10 см трёпаный лён номеров 16 и выше прочёсывают с
набором гарнитуры для чесания трёпаного льна номеров 12 - 15 и после прочёса
проводят дополнительную оправу чёсаного льна на гребне №18 или 22.
(Изменённая редакция,
Изм. №1).
3.4. Число подъёмов каретки 9 -
9,6 в минуту.
3.5. Частота
вращения гребенных полотен устанавливается в зависимости от качества трёпаного
льна, об/мин:
10 - 12 - для мягкого и слабого волокна;
12 - 15 - для грубого и прочного.
3.6. Разводка гребенных полотен
устанавливается, в мм:
+2; 0; - 2 - для мягкого волокна;
+2; 0; - З - для грубого волокна.
4. ПРОВЕДЕНИЕ
ИСПЫТАНИЙ
4.1. Прочёс трёпаного льна
начинают в вершинной части горсти. Горсти закладывают в колодку, выпуская
вершинную часть на 2/3 длины.
Волокно с длиной горсти менее
700 мм закладывают в колодку, выпуская вершинную часть горсти на 1/2 длины.
Волокно с длиной горсти менее
400 мм не подлежит чесанию и идёт в суск для получения очёса.
4.2. Величину перекладки в
заднем автомате (l) в миллиметрах вычисляют по формуле:
l = 2 у + Ь + с,
где
у - расстоянне от концов игл в горизонтальном положении игл до колодки, мм;
Ь - ширина колодки, мм;
с - зона двойного прочёса,
равная 20 мм.
4.3. Высоту подъёма каретки
устанавливают в зависимости от длины трёпаного льна так, чтобы конец
прочёсываемой горсти выходил из гребенных полотен.
4.4. Расстояние колодки от
гребенных полотен в нижнем её положении должно быть равно 10 мм.
4.5. После машинного прочёса
чёсаный лён рассортировывают по номерам. Чёсаный лён номера 20 и выше
подвергают оправе на ручном гребне 1 или 9.
4.6. Оценку чёсаного льна и
очёсов производят в соответствии со стандартом на чёсаный лён и льняной очёс с
обязательными лабораторными испытаниями по основным номерам.
5. ОБРАбОТКА
РЕЗУЛЬТАТОВ
5.1. Номер трёпаного льна
определяют по сумме проценто-номерз чеоанык льноматериалов, полученных
в результате прочёса пробы, в соответствии с таблицей 3.
Таблица 3
|
Номер трёпаного льна |
Пределы значений
проценто-номеров |
Номер трёпаного льна |
Пределы значений
проценто-номеров |
||
|
при составлении
стандартных образцов |
при оценке качества
партии волокна |
при составлении
стандартных образцов |
при оценке качества
партии волокна |
||
|
8 |
750-825 |
701-850 |
15 |
1475-1525 |
1451-1550 |
|
9 |
875-925 |
851-950 |
16 |
1575-1650 |
1551-1700 |
|
10 |
975-1025 |
951-1050 |
18 |
1750-1850 |
1701-1900 |
|
II |
1075-1125 |
1051-1150 |
20 |
1950-2050 |
1901-2100 |
|
12 |
1175-1225 |
1151-1250 |
22 |
2150-2250 |
2101-2300 |
|
13 |
1275-1325 |
1251-1350 |
24 |
2350-2450 |
2301-2500 |
|
14 |
1375-1425 |
1351-1450 |
|
|
|
(Изменённая редакция,
Изм. №1).
5.1.1. Пример определения
номера стандартного образца
При прочёсе было получено:
7,6% чёсаного льна № 14;
24,4% чёсаного льна № 16;
12% чёсаного льна № 18;
52% очёса среднего номера 5,9.
Сумма проценто-номеров по
разработке равна
Σ = 7,б х 14 + 24,4 х 16 +
12 х 18 + 52 х 5,9 = 1019,6.
При сумме проценто-номеров от
95 до 1025 включительно трёпаный лён относят к номеру 10.
(Изменённая редакция,
Изм. №1).
5.1.2. Пример определения
номера волокна в партии
При прочёсе получено:
34% чёсаного льна № 14;
3% чёсаного льна № 16;
58,4% очёса среднего номера 4.
Сумма проценто-номеров по
разработке равна
Σ = 34 х 14 + 3 х 16 +
54,8 х 4 = 757.
При сумме проценто-номеров от
701 до 850 включительно трёпаный лён относят к номеру 8.
(Изменённая редакция,
Изм. №1).
ПРИЛОЖЕНИЕ 2
Справочное
Пример 1.
Партия трёпаного льна № 12
имеет фактическое содержание костры 8%, недоработки - 5%.
За повышенное содержание
недоработки волокно переводят в № 11.
Пример 2.
Партия трёпаного льна № 14
имеет фактическое содержание костры 7%, недоработки - 1%.
За повышенное содержание костры
волокно переводят в № 13.
Пример З.
Партия трёпаного льна № 12 имеет
фактическое содержание костры 10%, недоработки - 5%.
За повышенное содержание костры
и недоработки волокно переводят в № 11.
(Изменённая редакция,
Изм. №1).
Изменение №3 ГОСТ
10330-76
ЛЁН ТРЁПАНЫЙ
ТЕХНИЧЕСКИЕ УСЛОВИЯ
Группа М71
Постановлением
Государственного комитета стандартов Совета Министров СССР от 31.08.84 №3053
срок введения установлен с 01.02.85
По всему тексту стандарта
заменить слова: «содержание» на «массовая доля».
Раздел 1 дополнить пуиктом
1.1.а (перед п. 1.1.): «1.1.а. Трёпаный лен должен
вырабатываться в соответствии с требованиями настоящего стандарта».
Пункт 1.3. Таблица. Примечание
2 исключить; примечание 3 после слов «оценки волокна» дополнить словами: «и
коды ОКП».
Пункт 2.4. Заменить
слова: «5 % кип, но не менее трёх кип» на «5 % упаковочных единиц (кип), по не
менее трёх упаковочных единиц»; «15 пачек» на «15 единиц продукции (пачек)»;
«15 пачек» на «15 единиц продукии».
Пункт 2.5. дополнить словами:
«При этом волокно относят к тому номеру, стандартному образцу которого оно
ближе соответствует».
Пункты 2.8., 3.1.1., 3.3.1.,
3.4. Заменить слова: «пачка» на «единица продукции», «кипа» на
«упаковочная единица».
Пункт 3.1.2. Заменить слова:
«вырезают пряди» на «вырезают точечные пробы в виде прядей».
Пункт 3.2.2. Заменить слова:
«по две пряди волокна целые» на «по
две точечные пробы волокна в виде целых прядей».
Пункт 3.3. изложить в новой
редакции: «3.3. Влажность трёпаного льна определяют по ГОСТ 25133-82».
Пункты 3.3.2.-3.3.6. исключить.
Приложение 1. Пункты 1.1., 1.2.
Заменить слова: «проба» на «обьединённая проба»,
«лабораторные пробы» на «пробы».
Приложение 2. Пример 3
исключить; дополнить таблицей:
|
Номер трёпаного льна |
Код ОКП |
||
|
Трёпаный лён
стланцовый |
Трёпаный лён
моченцовый |
Трёпаный лён
паренцовый |
|
|
8 |
81 1211 0101 06 |
81 1211 0301 00 |
81 1211 0501 05 |
|
9 |
81 1211 0102 05 |
81 1211 0302 10 |
81 1211 0502 04 |
|
10 |
81 1211 0103 04 |
81 1211 0303 09 |
81 1211 0503 03 |
|
11 |
81 1211 0104 03 |
81 1211 0304 08 |
81 1211 0504 02 |
|
12 |
81 1211 0105 02 |
81 1211 0305 07 |
81 1211 0505 01 |
|
13 |
81 1211 0106 01 |
81 1211 0306 06 |
81 1211 0506 00 |
|
14 |
81 1211 0107 00 |
81 1211 0307 05 |
81 1211 0507 10 |
|
15 |
81 1211 0108 10 |
81 1211 0308 04 |
81 1211 0508 09 |
|
16 |
81 1211 0109 09 |
81 1211 0309 03 |
81 1211 0509 08 |
|
18 |
81 1211 0110 05 |
81 1211 0310 10 |
81 1211 0510 04 |
|
20 |
81 1211 0111 04 |
81 1211 0311 09 |
81 1211 0511 03 |
|
22 |
81 1211 0112 03 |
81 1211 0312 08 |
81 1211 0512 02 |
|
24 |
81 1211 0113 02 |
81 1211 0313 07 |
81 1211 0513 01 |
(ИУС № 12 1984 г.)
Изменение №4 ГОСТ
10330-76
ЛЁН ТРЁПАНЫЙ
ТЕХНИЧЕСКИЕ УСЛОВИЯ
Группа М71
Утверждено и
введено в действие Постановлением Государственного комитета СССР по стандартам
от 28.06.88 № 2441. Дата введения 01.01.89*
* На льнозаводах
Госагропрома СССР, перечень которых приведён в приложении 5, и
льноперерабатывающих предприятиях Минлегпрома СССР, получающих волокно с перечисленных
льнозаводов.
Пункты 1.2 и 1.3 изложить в
новой редакции:
«1.2. Качество трёпаного
волокна каждого номера должно соответствовать стандартным образцам,
утверждённым в установленном порядке.
Стандартные образцы проверяют
инструментальным методом по показателям качества: горстевая длина, группа
цвета, разрывная нагрузка, гибкость, коэффициенты вариации по разрывной
нагрузке и гибкости.
1.3. Волокно каждого номера
трёпаного льна должно соответствовать требованиям, указанным в таблице 1.
Таблица 1
|
Номер трёпаного льна |
Расчётный номер |
Массовая доля
недоработки, %, не более |
Массовая доля костры и
сорных примесей, % |
Общий коэффициент
вариации Ср.н. * Сг, не более |
|
|
нормированная |
предельная |
||||
|
8 |
7,01-8,50 |
7 |
7 |
13 |
- |
|
9 |
8,51-9,50 |
4 |
6 |
10 |
1500 |
|
10 |
9,51-10,50 |
4 |
5 |
9 |
1500 |
|
11 |
10,51-11,50 |
2 |
5 |
9 |
1000 |
|
12 |
11,51-12,50 |
2 |
4 |
8 |
1000 |
|
13 |
12,51-13,50 |
2 |
4 |
7 |
900 |
|
14 |
13,51-14,50 |
1 |
3 |
6 |
900 |
|
15 |
14,51-15,50 |
1 |
3 |
6 |
800 |
|
16 |
15,51-17,00 |
1 |
2 |
5 |
800 |
|
18 |
17,01-19,00 |
1 |
1 |
4 |
500 |
|
20 |
19,01-21,00 |
- |
- |
1 |
500 |
|
22 |
21,01-23,00 |
- |
- |
1 |
500 |
|
24 |
23,01-25,00 |
- |
- |
1 |
500 |
Примечания:
1. Волокно, кроме номера 8, с
массовой долей недоработки, превышающей нормы, но не более чем на З%,
оценивается номером ниже.
2. При превышении общего
коэффициента вариации на 100 расчётный номер снижается на 0,5.
3. Примеры оценки волокна и
коды ОКП приведены в приложении 2».
Пункт 2.2. Второй абзац. После
слов: «до целого числа» дополнить словами: «в соответствии с ГОСТ 10878-70».
Пункт 2.4. Первый абзац
дополнить словами: «Из каждой отобранной упаковочной единицы, примерно в равном
количестве отбирают единицы продукции (пачки), всего 15 единиц продукции».
Пункт 2.5. дополнить абзацем:
«При разногласиях между потребителем и изготовителем в оценке качества волокна
производят инструментальную оценку по показателям в соответствии с требованиями
п. 1.2.
Допускается при возникновении
разногласий в оценке качества волокна проводить контрольный прочёс в
соответствии с приложением 1».
Пункты 2.6., 2.8., 2.9.
исключить.
Раздел З изложить в новой
редакции:
«3. Методы испытаний
3.1. Метод отбора проб
3.1.1. Для определения
горстевой длины, группы цвета разрывной нагрузки и гибкости трёпаного льна из
середины 15 пачек, отобранных по п. 2.4, отбирают 30
горстей.
Для определения гибкости и
разрывной нагрузки из середины каждой горсти берут прядки массой 3 - 4 г и из
середины каждой прядки делают ножницами вырезки длиной 27 см.
3.1.2. Для определения массовой
доли костры и сорных примесей из середины каждой отобранной по п. 2.4. пачки
отбирают по одной горсти. Из внутренней части каждой отобранной горсти по
шаблону вырезают пряди волокна длиной 12 см и массой 0,6 - 0,8 г. Пряди
вырезают из средней части первых восьми горстей, из середины комлевой части
следуюших четырёх горстей и из середины вершинной части последних трёх горстей
волокна. Все пряди складывают вместе одна на другую, разрезают поперёк на две
равные части длиной по б см и массой 4,5 - 6 г каждая
и заворачивают в бумагу.
3.1.3. для определения
содержания недоработки используют горсти волокна, отобранные для определения
содержания костры. Из середины каждой горсти берут по две пряди волокна целые
по длине горсти массой по 6 - 7 г каждая и раскладывают раздельно на бумаге,
образуя две пробы массой 100 г каждая.
3.1.4. для
определения фактичской влажности трёпаного льна из разных мест внутренних слоёв
упаковочных единиц (кип), отобранных по п. 2.4 (не менее чем из 10 пачек),
отбирают примерно равными частями две пробы массой 100 - 150 г каждая и
помещают их по отдельности в металлические банки с плотно закрывающимися
крышками, или в стеклянные банки с притёртыми крышками, или в полиэтиленовые
пакеты.
3.1.5. для определения массы
горстей трёпаного льна от каждой кипы, отобранной по
п. 2.1, отбирают по одной пачке.
3.2. Средства испытаний
Весы технические первого или
второго класса по ГОСТ 24 104-80.
Весы торсионные ВТ-1000 ЛВ.
Устройство для прочёса - расправки прядок волокна марки ПРВ-3.
Гибкомер марки ГВ-2 или ГВ-3.
Разрывная машина марки ДКВ-60 или РМП-1.
Набор эталонов групп натурального цвета волокна.
Устройство НП-2 для определения горстевой длины.
Линейка измерительная длиной 1 м по ГОСТ 427-76.
Кассета специальная.
3.3. Проведение подготовки к
испытаниям
Пробы (кроме проб волокна с
фактической влажностью от 12 до 14 % и проб для определения влажности) должны
быть выдержаны не менее 24 ч в климатических условиях по ГОСТ 10681-75.
Испытания проводят в тех же условиях.
3.4. Проведение испытаний
3.4.1. Определение группы цвета
производят сравнением цвета горсти трёпаного льна с набором эталонов групп
натурального цвета волокна.
Определение цвета стланцевого
волокна производят с помощью натуральных эталонов. Набор эталонов разбит на
шесть групп. К одной группе цвета относятся несколько эталонов, отличающихся
оттенками цвета. Для определения цвета каждую из 30 горстей, отобранных по п. 3.1.1., сличают с эталонами и
присваивают номер группы того эталона, к которому она ближе всего подходит по
цвету и блеску волокна.
Определение группы цвета
моченцового волокна производят по цветовому описанию в соответствии с
приложением 3. За результат испытания принимают среднее арифметическое значение
номера группы тридцати определений с точностью до первого десятичного знака и
округляют до целого числа.
Трёпаное паренцовое волокно
соответствует третьей группе цвета.
3.4.2. Определение горстевой
длины
Метод заключается в измерении
отрезка горсти между условными точками. Каждая из отобранных горстей
расстилается на столе ровным слоем и от неё на всю глубину слоя отбирается
точечная проба в виде горсти массой 25 ± 1 г. Горстевая длина определяется с
помощью устройства НП-2. Сначала на одном, потом на другом конце горсти находят
сечение, соответствующее пяти делениям шкалы устройства НП-2. Затем с помощью
метровой линейки с сантиметровыми делениями измеряется расстояние между этими
сечениями.
За результат испытания
принимают среднее арифметическое результатов тридцати определений, вычисленное
с точностью до первого десятичного знака, и округляют до целого числа.
3.4.3. Определение гибкости
Метод заключается в определении
на гибкомере ГВ-2 или ГБ-З величины абсолютного прогиба в мм,
являющегося мерой деформации изгиба. Каждую прядку длиной 27 см, отобранную по п. 3.1.1., зачищают с помощью
устройства для прочёса - расправки прядок волокна марки ПРВ-3. Зачистку прядок
производят следующим образом: сначала протаскивают через гребень конец прядки
(3 - 5 см), затем накладывают эту прядь на гребень так, чтобы конец её касался
ограничителя устройства, и протаскивают через гребень первую половину пряди
нолокна. Также подготавливают и вторую половину пряди волокна. Выступающие на
концах волокна обрезают. Из каждой прядки подготавливают навески массой 0,42 г,
взвешанные с погрешностью ±20 мг. Общее число навесок 30.
Подготовленные навески
выдерживают в течение 6 ч между листами бумаги в специальных кассетах (под
грузом в виде пластины массой 5 кг размером 310 х 110 мм) для распрямления и
упорядочения их формы. Гибкость определяется на гибкомере, фиксируя стрелу
прогиба обоих концов прядки (в середине свисающих концов).
За результат испытания
принимают среднее арифметическое результатов шестидесяти измерений, вычисленное
с точностью до первого десятичного знака, и округляют до целого числа.
Размах варьирования считают
отдельно по правым и левым показателям стрелы прогиба.
3.4.4. Определение разрывной
нагрузки
Метод заключается в определении
наибольшего усилия, выдерживаемого образцом до разрыва.
Для определения разрывной
нагрузки используют прядки волокна после испытания на гибкость. Разрывную
нагрузку определяют на разрывных машинах ДКВ-60 или РМП-1 с расстоянием между
зажимами 100 мм. Частота вращения рукоятки машин ДКВ-60 или РМП-1 без
электродвигателя 60 мин-1, скорость движения активного захваnа машины РМП-1 с электродвигателем (120 ± 20) мм/мин.
За результат испытания
принимают среднее арифметическое результатов тридцати определений с точностью
до 0,1 даН.
Среднее арифметическое
результатов испытаний волокна на разрывной машине ДКВ-60 переводят в даН,
умножая на 0,98.
Результат округляют до целого
числа.
3.4.5. Коэффициенты вариации по
гибкости (Сг) и по разрывной нагрузке (Ср.н.) в процентах
вычисляют отдельно способом размаха по формуле:
|
|
σ |
|
|
C = |
------ |
* 100 |
|
|
M |
|
где
σ - среднее квадратическое отклонение;
M - среднее арифметическое результатов испытаний.
Для определения среднего
квадратического отклонения σ результаты испытаний разбивают на «n» выборок
по шесть испытаний в каждой. Для каждой выборки выбирают наибольшее (Mmax)
и наименьшее (Mmin) числовые значения,
находят размах варьирования R и средний размах варьирования результатов
испытаний (R) из «n» выборок:
|
R = Mmax -
Mmin , |
|
|
R1 + R2
+ ... + Rn |
|
R = |
-------------------------- |
|
|
n |
Среднее квадратическое
отклонение вычисляют по формуле:
|
|
R |
|
σ = |
-------- |
|
|
2,534 |
Результат вычисляют с точностью
до первого десятичного знака и округляют до целого числа.
Допускается вычислять
коэффициенты вариации на программируемых микрокалькуляторах по стандартным
программам.
3.4.6. Определение расчётного
номера (Np) трёпаного льна производят по формуле:
|
Np = N1
* K , |
|
N1
= A + A1X1 + A2X2 + A3X3
+ A4X4 ; |
где
X1 - горстевая длина, см;
X2 - группа цвета;
X3 - разрывная нагрузка, даН;
X4 - гибкость, мм;
А, А1, А2, А3, А4,
- расчётные коэффициенты;
К - корректирующий коэффициент.
Расчётные и корректирующий
коэффициенты приведены в таблице 2.
Таблица 2
|
Горстевая длина, см |
Расчётные коэффициенты |
N1 |
К |
||||
|
A |
A1 |
A2 |
A3 |
A4 |
|||
|
41 - 56 |
0,44 |
0,09 |
0,55 |
0,11 |
0,02 |
До 8,8 включ. |
0,96 |
|
57 - 60 |
0,80 |
0,07 |
0,51 |
0,11 |
0,05 |
До 8,8 включ. |
0,96 |
|
61 - 65 |
1,35 |
0,07 |
0,47 |
0,10 |
0,05 |
До 10,5 включ. |
0,96 |
|
66 - 70 |
1,57 |
0,07 |
0,47 |
0,10 |
0,05 |
Без ограничений |
1,00 |
|
Более 70 |
2,30 |
0,07 |
0,43 |
0,09 |
0,04 |
До 11,99 включ. |
1,00 |
3.4.7. Определение массовой
доли костры и сорных примесей
Пробы, отобранные по п. 3.1.2., взвешивают. Костру и сорные примеси выбирают
вручную пинцетом и взвешивают. Отдельно взвешивают очищенное волокно.
Взвешивания производят с погрешностью не более 0,01 мг.
Если первоначальная масса пробы
отличается от суммарной массы чистого волокна, костры и сорных примесей более
чем на 1,5 %, то анализ повторяют на вновь отобранных пробах.
Массовую долю костры и сорных
примесей (Кc) в процентах вычисляют по
формуле:
|
|
m1 |
|
|
Кc
= |
------ |
* 100 |
|
|
m |
|
где
m1 - масса костры и сорных примесей, г;
m - первоначальная масса пробы, г.
За результат испытания
принимают среднее арифметическое результатов двух определений. Вычисление
производят до первого десятичного знака и округляют до целого числа.
3.4.8. Определение массовой
доли недоработки
Пробы, отобранные по п. 3.1.3., взвешивают. Пряди волокна расстилают тонким
слоем, вручную выбирают недоработку и взвешивают её. Взвешивания производят с
погрешностью не более 0,01 г.
Массовую долю недоработки (Н) в
процентах вычисляют по формуле:
|
|
m3 |
|
|
Н = |
------ |
* 100 |
|
|
m2 |
|
где
m3 - масса недоработки, г;
m2 - первоначальная масса пробы, г.
За результат испытания
принимают среднее арифметическое результатов двух определений. Вычисление
производят до первого десятичного знака и округляют до целого числа.
3.4.9. Определение влажности -
по ГОСТ 25133-82.
3.4.10. Определение массы
горстей
Каждую горсть из всех
отобранных по п. 3.1.5. взвешивают с
погрешностью не более 1,0 г».
Приложение 2 дополнить
примерами 4 и 5:
«Пример 4.
Партия трёпаного льна № 10
имеет физико-механические показатели по инструментальной оценке: горстевая
длина - 64 см, группа цвета - 2, разрывная нагрузка - 13 даН, гибкость - 46 мм,
общий коэффициент вариации (Ср.н. * Сг) - 1220.
Определяя расчётный номер,
используют расчётные коэффициенты для горстеной длины 61 - 65 см, т.е.
расчётный номер равен:
|
N1 = 1,35 +
0,07 * 64 + 0,47 * 2 + 0,1 * 13 + 0,05 * 46 = 10,37 |
|
Np = 10,37
* 0,96 = 9,95 |
В соответствии с таблицей 1
устанавливается номер трёпаного льва.
Пример 5.
Партия трёпаного льна № 15
имеет физико-механические показатели по инструментальной оценке: горстевая
длина - 74 см; группа цвета - 4; разрывная нагрузка - 33 даН, гибкость - 37 мм,
общий коэффициент вариации по разрывной нагрузке и гибкости (Ср.н. *
Сг) - 615.
Определяя расчётный номер,
используют расчётные коэффициенты для горстеной длины более 70 см т. е. расчётный номер равен:
|
N1 = 2,30 +
0,07 * 74 + 0,43 * 4 + 0,09 * 33 + 0,04 * 37 = 13,65 |
|
Np = 13,65
* K =13,65 * 1,04 = 14,196 |
В соответствии с таблицей 1
устанавливается номер трёпаного льна и при условии соответствия массовой доли
недоработки, костры и сорных примесей волокно переводят в
е 14».
Стандарт дополнить приложениями
3, 4, 5:
ПРИЛОЖЕНИЕ 3
Обязательное
Таблица оценки
групп цвета трёпаного моченцового льняного волокна
|
Группа цвета |
Характеристика цвета |
|
3 |
Светлый с желтоватым
оттенком. |
|
2 |
Серо-зеленоватый или зеленовато-жёлтый
неяркого оттенка или серый (нетёмный), сходный с цветом стланца. |
|
1 |
Более тёмный или
густой зелёный, или зелёно-бурый. |
ПРИЛОЖЕНИЕ 4
Справочное
Основные понятия
1. Разрывная нагрузка -
наибольшее усилие, выдерживаемое пробой волокна до разрыва и выражающее его
прочность. Разрывная нагрузка выражаетя в даН.
2. Гибкость - способность
свободно свисающей пробы волокна изгибаться под действием собственного веса
(консольный метод), измеряется в мм.
3. Группа цвета характеризует
содержание нецеллюлозных примесей в волокне.
4. Горстевая длина - расстояние
между условными точками горсти трёпаного льна определённой массы. Горстевая
длина измеряется в см.
5. Недоработка - волокно, на
котором сплошь или с небольшими промежутками на длине не менее 5 см имеется
плотно скреплённая с ним древесина.
6. Костра - остатки древесины в
волокне, выделяемые вручную или при помощи механических воздействий.
7. Сорные примеси - остатки
злаковых и травянистых сорняков